生铁和铸铁的区别主要体现在化学成分、物理性能、加工工艺及用途等方面，具体如下：
生铁 ：碳含量在2%至4.3%之间，主要成分为铁碳合金，同时含有较多杂质元素（如硅、锰、硫、磷等）。
铸铁 ：碳含量通常在2.1%以上，但通过二次加工（如加入合金、废钢等）进一步调整成分，杂质含量相对较低。
生铁 ：硬度高、脆性大，韧性差，易碎，缺乏塑性变形能力。
铸铁 ：通过球化、变质等工艺改善内部结构，具有较好的延展性、韧性和切削加工性，同时保持较高硬度。
生铁 ：直接由高炉冶炼得到，属于粗制铁，主要用于铸造或作为炼钢原料。
铸铁 ：需将生铁二次熔炼，加入合金元素或废钢调整成分，最终通过铸造成型（如砂型、金属型等）。
生铁 ：因脆性，多用于制造耐磨、耐压零件（如发动机缸体、机床底座）或作为钢材生产的原料。
铸铁 ：凭借优良的铸造性和机械性能，广泛用于制造复杂零件（如齿轮、阀门、管道等），且成本较低。
生铁 ：分为炼钢生铁（直接用于炼钢）和铸造生铁（用于铸造）。
铸铁 ：根据碳含量和成分不同，分为灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁等品种。
总结 ：生铁是铸铁的原料，两者通过成分调整和二次加工实现性能优化。铸铁因综合性能更优，成为机械制造中应用最广泛的铁碳合金材料之一。
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