伞齿轮加工通常使用硬质合金端面铣刀或滚刀。
伞齿轮加工是一种精密的机械加工工艺，其加工质量直接影响到齿轮传动系统的性能和寿命。在伞齿轮的加工过程中，选择合适的刀具至关重要。以下是几种常用的伞齿轮加工刀具及其特点：
1. 硬质合金端面铣刀：这种刀具适用于加工外径较小的伞齿轮。硬质合金端面铣刀具有高硬度、耐磨性和良好的导热性，能够满足高速、高精度加工的要求。使用时，应注意刀片的安装角度和切削参数的合理设置，以保证加工质量。
2. 滚刀：滚刀是伞齿轮加工中常用的刀具之一，适用于加工大直径伞齿轮。滚刀的齿形与被加工齿轮的齿形相对应，能够保证齿轮的正确啮合。滚刀加工时，切削力较大，需要选用合适的切削参数和润滑条件，以降低刀具磨损和工件表面粗糙度。
3. 刨刀：刨刀适用于加工形状复杂的伞齿轮，如变位齿轮。刨刀具有较高的切削能力和较好的加工精度，但加工效率相对较低。在加工过程中，应注意工件与刀具的相对位置，避免产生振动和加工缺陷。
4. 电火花线切割：对于形状复杂或硬度较高的伞齿轮，可以采用电火花线切割进行加工。电火花线切割具有加工精度高、加工速度快、不受材料硬度限制等优点，但成本较高。
在选用刀具时，还需考虑以下因素：
材料特性：根据伞齿轮的材料，选择合适的刀具材料和涂层，以提高刀具的耐磨性和使用寿命。
加工精度要求：根据加工精度要求，选择合适刀具的精度等级和加工参数。
加工设备：根据加工设备的性能，选择合适的刀具和加工方法。
1. 刀具涂层技术：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和抗粘附性能，从而提高加工效率和加工质量。常用的刀具涂层有TiN、TiCN、Al2O3等。
2. 刀具修磨技术：刀具的修磨可以恢复其原有形状和尺寸，延长刀具使用寿命。修磨方法包括机械修磨、电火花修磨等。
3. 润滑冷却技术：在伞齿轮加工过程中，合理选用润滑冷却液可以降低切削温度，提高加工质量和刀具寿命。常用的润滑冷却液有乳化油、油性切削液、水溶性切削液等。
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