切削液分为哪三大类

切削液主要分为水基切削液、油基切削液和合成切削液三大类。

1.水基切削液：这类切削液主要由水、防锈剂、杀菌剂、表面活性剂等组成。它们具有良好的冷却效果，但润滑性能较差。水基切削液可分为乳化液、微乳液和水溶性切削液。

2.油基切削液：这类切削液主要由矿物油、极压添加剂、防锈剂、杀菌剂等组成。它们具有良好的润滑性能，但冷却效果较差。油基切削液可分为纯油型和乳化型。

3.合成切削液：这类切削液主要由水、合成基础油、防锈剂、杀菌剂等组成。它们具有良好的冷却和润滑性能，且环保性能较好。合成切削液可分为醇基切削液、酯基切削液等。

拓展资料：

1.切削液的选择主要取决于工件材料、加工方法和加工要求等因素。例如，对于高速切削和精密加工，通常选择润滑性能较好的油基切削液或合成切削液；对于重切削和高温切削，通常选择冷却性能较好的水基切削液。

2.切削液在使用过程中需要注意定期更换和维护，以保证其性能和使用寿命。同时，使用切削液时应遵守相关的安全规定，防止火灾、皮肤刺激等安全问题。

3.切削液的使用也受到环保法规的限制。例如，一些含有有害物质的切削液已被禁止或限制使用。因此，研发环保型切削液是当前切削液行业的一个重要方向。

总的来说，切削液的分类主要基于其基础成分和性能特点，而选择合适的切削液则需要综合考虑工件材料、加工方法、加工要求和环保因素等多个因素。