冷挤压模的失效特点主要包括：磨损、塑性变形、断裂、热疲劳和腐蚀等。
首先，磨损是冷挤压模最常见的失效形式，主要表现为模具表面材料的微观切削或宏观切削，导致模具尺寸、形状精度下降，表面粗糙度增加。磨损的程度与材料的硬度、塑性、摩擦系数等因素有关。
其次，塑性变形是由于模具承受过大的压力或冲击力，导致模具形状发生变化，无法恢复。这种情况通常发生在模具材料的强度和韧性不足时。
断裂是模具失效的严重形式，主要是由于模具承受的应力超过其强度极限，导致模具破裂。断裂可以分为一次性断裂和疲劳断裂，一次性断裂通常是由过载或冲击引起的，疲劳断裂则是由反复的应力作用引起的。
热疲劳是由于模具在冷热交替的工作条件下，反复的热应力和机械应力导致模具内部产生微小的裂纹，这些裂纹逐渐扩大，最终导致模具断裂。
最后，腐蚀是由于模具在工作过程中与工件、润滑剂等接触，发生化学反应，导致模具表面材料的损失。腐蚀的程度与材料的化学性质、工作环境等因素有关。
1.冷挤压是一种金属塑性加工方法，通过模具将金属毛坯在室温下挤压成形，可以得到精度高、表面质量好的零件。
2.冷挤压模是冷挤压工艺中的关键工具，其性能直接影响到冷挤压零件的质量和生产效率。
3.为了提高冷挤压模的使用寿命和冷挤压工艺的稳定性，需要对冷挤压模进行合理的设计、选材和热处理。
综上所述，冷挤压模的失效特点主要包括磨损、塑性变形、断裂、热疲劳和腐蚀等，需要采取相应的措施进行预防和处理。
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