青砖的烧制过程主要包括原料处理、成型、装窑、烧制及冷却等步骤，具体如下：
取土与筛选
选用地表下二尺深的古土壤（含铁元素），经半年露天堆积、风化后粉碎过筛，形成细腻纯土。
制泥与练泥
将土加水调和成泥，反复揉练5-6遍，增强粘性，确保坯体质量。
制坯
把泥料填入木制模具压实，刮去多余泥水，形成砖坯。
阴干
坯体在背阳处自然晾干，避免曝晒开裂，通常需1-2个月。
装窑
将坯体码放窑炉，用砖堵住窑门（不可粘结），外部涂刷粘砂桨。
点火
以煤为燃料，初期烟为白烟后变黑，此时封住中心孔并粉刷。
高温煅烧
窑内温度控制在900-1100℃，持续8-15天，使铁元素完全氧化成红色三氧化二铁（红砖）或部分氧化成低价铁（青砖）。
冷却调控
烧制中向窑内注水冷却，促使铁生成氧化亚铁（FeO），砖体呈现青灰色。
冷却检测
窑门温度降至60-70℃时卸窑，避免高温烫伤。
质量判断
通过触摸窑门温度或观察砖色确认烧制完成，青砖因铁未完全氧化而呈青灰色。
总结 ：青砖烧制依赖粘土中铁元素的氧化控制，通过高温煅烧与冷却调节实现颜色差异，传统工艺与现代机械制砖各有优劣。
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