硅胶的固化方法主要分为缩合型硅胶和加成型硅胶两类，具体操作如下：
配比与搅拌
按100:2-5的硅胶与固化剂比例混合，充分搅拌均匀，避免气泡产生。
脱泡处理
通过抽真空机排气泡（气压表-0.1mpa）或延长静置时间（约1-4小时）确保气泡排出，提升成品表面质量。
模具使用
将脱泡后的硅胶倒入涂有脱模剂的模具中，静置固化。室温下通常需5-8小时，加温至80℃可缩短至1-4小时。
加速固化
增加固化剂比例（100:2-5）
提高温度至80℃以内
调整湿度或分层注胶
配比与搅拌
按1:1比例混合A剂（基础硅胶）和B剂（铂金催化剂），充分搅拌均匀。
脱泡处理
同缩合型硅胶，通过抽真空或静置排气泡。
加温固化
室温下约3-5小时
加热至120℃左右，加温10-30分钟（需确认硅胶耐高温性）
温度控制 ：缩合型硅胶高温易分解，加成型硅胶需根据耐温等级选择温度。
湿度影响 ：缩合型硅胶湿度可辅助加速固化，但需避免过量水分。
催化剂选择 ：加成型硅胶通常使用铂金催化剂，缩合型可能依赖有机锡或有机锡类化合物。
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