钢化玻璃爆炸的常见原因可归纳为以下五类，主要涉及材料缺陷、安装问题、环境因素及应力异常：
硫化镍杂质（主因）
玻璃生产中若混入硫化镍（NiS）杂质，在高温下形成α相，冷却后转变为β相并体积膨胀，导致内部应力集中，最终引发自爆。这是钢化玻璃自爆的最主要原因，占比超90%。
温度与热应力异常
极端温差 ：室内外温差过大（如昼夜温差超20℃）或局部热源（如阳光直射空调外机）导致热胀冷缩不均，产生应力叠加。
加工温度不均 ：淬火过程中若加热/冷却不均匀，会使玻璃内部应力分布不均，增加自爆风险。
安装不当
间隙问题 ：安装时玻璃与框架间隙过小或过大，导致热胀冷缩受限，产生挤压力或拉伸应力。
框架不平整 ：安装面不平整使玻璃受力不均，长期引发应力集中。
边缘损伤 ：安装过程中划伤或磕碰玻璃边缘，形成应力集中点。
内部缺陷与损伤
制造缺陷 ：玻璃内部存在气泡、裂纹或夹杂物，削弱结构强度。
表面损伤 ：搬运、安装或维护中产生的微小裂纹或腐蚀，可能诱发自爆。
外力冲击与振动
突然的外力撞击、震动或强风等，可能直接破坏玻璃结构或加速已有损伤的扩展，导致自爆。
预防建议 ：优先选择低镍原料以减少硫化镍含量，安装时预留合理间隙并确保框架平整，避免阳光直射玻璃表面，定期检查玻璃完整性。
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