石膏线模具的制作主要分为泥圈制作、石膏浆浇筑、模块组合及脱模处理四个步骤，具体方法如下：
基础围模
用肥皂水湿润分模线，用扁泥条或橡皮泥条沿分模线围成“八”字形泥圈，高度约2-3厘米，作为模块的基础框架。
强化结构
在石膏粉中掺入400-500号水泥（比例约1:2），增强模块强度。将石膏浆（含水泥）浇入泥圈，厚度控制在2-4厘米。
预埋拉环
在石膏浆半凝固时，镶入8号铁丝弯制的“V”形拉环，并加入少量麻丝增强硬度，注意拉环不可外露。
分层浇筑
模块凝固后，拆开泥圈取出模块，用修鞋刀修平表面及断面，确保榫口斜度精准。重复此过程制作其他模块，连接处无需再围泥圈。
精准对接
模块对口后用夹子夹紧，检查对齐情况，避免强行拼接影响质量。
分层固化
逐层浇筑石膏浆，每层厚度适中（约2-4厘米），待干后再叠加，最终形成完整模具。
涂抹脱模油
在石膏浆表面均匀涂抹专用脱模油，降低摩擦力。
缓慢脱模
脱模时从底部开始，缓慢平稳剥离，避免石膏开裂。
注意事项 ：搅拌石膏时需快速均匀，避免产生疙瘩；石膏浆厚度需根据模块大小调整，防止变形或碎裂。
温馨提示：
