镀锌板用氩弧焊时，关键技巧在于控制焊接电流、保护气体流量和焊接速度。
镀锌板由于其表面涂层，对焊接过程有一定的挑战。以下是进行镀锌板氩弧焊时的一些技巧和注意事项：
1. 焊接电流控制：镀锌板的焊接电流应比普通钢板的焊接电流低10%-20%。过高或过低的电流都会影响焊接质量。建议使用较低电流进行预热，以减少锌蒸发和氧化。
2. 保护气体：确保氩弧焊时使用纯度高的氩气，以形成良好的保护气氛，防止锌和铁氧化。保护气体流量应适中，不宜过大，以免吹走熔池。
3. 焊接速度：镀锌板的焊接速度应适中，过快可能导致未焊透，过慢则容易产生气孔和热裂纹。根据镀锌板的厚度和焊接电流调整焊接速度。
4. 预热：在焊接前对镀锌板进行预热，温度通常在100-200摄氏度之间，有助于减少锌蒸发和氧化，提高焊接质量。
5. 焊接工艺：采用小直径焊丝和较小的焊接角度，以减少热影响区。焊接过程中，注意熔池的形状和大小，保持熔池稳定。
6. 焊接后处理：焊接完成后，应及时清除熔渣和氧化层，防止腐蚀。
1. 了解镀锌板的化学成分和物理性能，选择合适的焊接材料和工艺参数。
2. 实践中不断总结经验，优化焊接参数，提高焊接质量。
3. 考虑使用新型焊接设备和焊接材料，提高焊接效率和焊接质量。
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