水泥稳定碎石基层施工要点包括材料选择、施工准备、混合料拌合、摊铺、压实和养护等环节。
水泥稳定碎石基层施工是公路、城市道路等基础设施建设中关键的一环，其质量直接影响到路面的使用寿命和行车舒适性。以下是一些施工要点：
1. 材料选择：
碎石应选择坚硬、耐久、具有良好级配的碎石，通常采用石灰岩或玄武岩碎石。
水泥应选择质量稳定、强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。
骨料应经过严格的筛选，确保粒径分布合理，不宜过大或过小。
2. 施工准备：
基层施工前，应对施工场地进行平整，清除杂物和垃圾。
做好排水措施，防止水分对基层的影响。
检查施工机械和工具是否齐全，确保施工顺利进行。
3. 混合料拌合：
按照设计配合比进行水泥和碎石的拌合，确保拌合均匀。
拌合过程中应控制好水泥的添加量，避免过多或过少。
拌合后的混合料应具有适宜的含水量，不宜过干或过湿。
4. 摊铺：
使用摊铺机进行混合料的摊铺，确保厚度均匀，无遗漏。
摊铺过程中应保持连续施工，避免出现接缝。
5. 压实：
使用振动压路机或轮胎压路机对混合料进行压实，直至达到规定的密实度。
压实过程中要注意压实遍数和速度，避免过度压实导致基层开裂。
6. 养护：
压实完成后，应立即进行养护，通常采用洒水养护。
养护期间应保持基层表面湿润，避免水分蒸发过快。
养护时间根据气温和水泥种类而定，一般不少于7天。
1. 施工过程中应加强质量控制，定期检测基层的压实度、弯沉值等指标，确保达到设计要求。
2. 在施工过程中，应关注气候变化，合理安排施工时间，避免在高温或雨季进行基层施工。
3. 基层施工完成后，应立即进行面层施工，以保护基层免受外界因素影响。
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