普通车床改成数控车床虽然能提高生产效率和加工精度，但也存在一些缺点。
1. 成本较高：数控车床的购置成本远高于普通车床，这包括设备本身、软件、安装以及培训等多方面的费用。对于一些预算有限的企业来说，这是一笔不小的投资。
2. 维护复杂：数控车床的维护相对复杂，需要专业的技术人员进行操作和保养。这要求企业投入更多的资源来培训员工或雇佣专业的技术人员。
3. 操作难度大：数控车床的操作需要一定的技术知识，对于普通车床的操作人员来说，需要重新学习和适应。这个过程可能需要较长时间，且学习成本不低。
4. 灵活性降低：数控车床一旦编程完成，其加工过程相对固定。如果需要加工不同规格的产品，可能需要重新编程，这降低了设备的灵活性。
5. 设备故障率：虽然数控车床的精度较高，但设备本身也可能出现故障，如控制系统故障、机械故障等。一旦发生故障，可能会影响整个生产线的运行。
6. 能源消耗：数控车床通常比普通车床更复杂，因此能源消耗可能更高，包括电力、冷却液等。
7. 环境影响：数控车床在加工过程中可能会产生更多的噪音和振动，对工作环境和员工健康有一定的影响。
1. 技术更新快：数控技术发展迅速，新技术的应用可能使得现有数控车床迅速过时，需要不断更新设备。
2. 投资回收期长：由于初始投资较大，数控车床的投资回收期可能较长，需要企业有较长的投资周期。
3. 软件授权费用：数控车床通常需要购买或租用软件，软件授权费用也是企业需要考虑的一笔开支。
温馨提示：
