蒸发器清洗主要分为物理清洗和化学清洗两大类，具体方法及注意事项如下：
物理清洗
高压水射流 ：通过高压水枪冲击剥离水垢，适用于管式/板式蒸发器，无化学腐蚀风险但需控制压力。
机械刷洗/刮除 ：使用软金属刷或尼龙刷手动清理，适合小型设备或局部结垢。
超声波清洗 ：利用空化效应松动垢层，多用于精密设备或辅助其他清洗。
化学清洗
酸性清洗 ：使用盐酸、柠檬酸等溶解无机盐类水垢，需添加缓蚀剂防腐蚀。
螯合剂清洗 ：EDTA等螯合剂与钙镁离子络合，适用于不锈钢或精密设备。
停机清洗 ：需排空物料并引入化学药剂，操作简单但影响生产周期，适用于定期深度清洁。
在线清洗 ：与物料流程同步进行，设计时预留清洗通道，不影响生产且可预防结垢，适合日常维护。
操作前准备
关闭设备电源（如空调），排空内部物料，确保安全。
根据蒸发器材质选择合适清洗剂（如空调专用清洁剂或自制白醋水）。
清洗执行
物理清洗 ：高压水射流或刷洗重点部位（如喷嘴、弯管），注意控制压力避免损伤表面。
化学清洗 ：循环酸液或清洗剂，按比例调配并冲洗干净，避免残留。
对于顽固污垢，可结合超声波或拆解设备处理。
清洗后处理
用清水冲洗并排空废水，确保无残留。
干燥后重新组装或运行，检查是否正常。
在线清洗 ：适用于需要持续运行的工业蒸发器，如化工、食品加工领域。
停机清洗 ：适用于家庭/汽车空调蒸发器，操作简便且成本较低。
总结 ：优先选择在线清洗以减少停机时间，结合物理和化学方法根据垢质调整方案，确保清洗效果与设备安全。
温馨提示：
