液态硅胶脱模后内部不干可能由于硅胶配方、固化条件、模具设计或操作不当等原因引起。
液态硅胶在脱模后出现内部不干的现象，可能是由以下几个因素导致的：
1. 硅胶配方问题：硅胶的固化速度和固化剂含量对硅胶的干燥效果有很大影响。如果硅胶配方中固化剂含量不足，或者固化剂和硅胶的比例不正确，都可能导致硅胶固化不完全。
2. 固化条件不适宜：硅胶的固化需要在特定的温度和湿度下进行。如果固化温度过低或过高，或者环境湿度不适宜，都会影响硅胶的固化效果。通常，液态硅胶的固化温度在室温至80℃之间，湿度应保持在40%-70%之间。
3. 模具设计：模具的设计也会影响硅胶的固化。如果模具内部有空气腔或者设计不合理，可能会导致硅胶在固化过程中无法均匀固化。
4. 操作不当：在硅胶注入模具和脱模过程中，操作不当也可能导致内部不干。例如，硅胶注入速度过快，导致气泡无法及时排出；或者在脱模时施加了不适当的压力，使得硅胶内部仍有湿气。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：
检查配方：确保硅胶配方中固化剂含量充足，并且固化剂和硅胶的比例正确。
调整固化条件：根据硅胶产品的特性，调整固化温度和湿度，确保在适宜的条件下进行固化。
优化模具设计：对模具进行优化，减少内部空气腔，确保硅胶可以均匀固化。
规范操作流程：严格按照操作规程进行硅胶的注入和脱模，确保操作过程中不会产生气泡。
1. 液态硅胶的固化机理及影响因素研究。
2. 模具设计与硅胶制品质量的关系。
3. 液态硅胶的应用及性能优化。
温馨提示：
