原煤变成洗精煤的过程中，损耗通常在10%到20%之间。
原煤变成洗精煤的过程中，损耗主要来源于煤炭在洗选过程中的物理和化学变化。这个过程包括破碎、筛选、浮选、脱泥等步骤，旨在去除原煤中的杂质和矸石，提高煤炭的纯度和热值。
在破碎过程中，煤炭会被破碎成小块，这可能会导致部分煤炭因为过细而流失。筛选过程中，不同大小的煤炭颗粒会被分开，小颗粒煤炭可能会随同废料被丢弃。浮选过程中，煤炭的表面被处理，使得杂质和煤炭分离，但同时也可能有一部分煤炭在处理过程中被损耗。脱泥过程中，煤炭中的水分和细小颗粒会被去除，但同样可能有一部分煤炭因为处理不当而流失。
此外，煤炭在洗选过程中还会发生一定的化学变化，例如氧化和热解，这些化学反应也会导致煤炭的损耗。具体损耗率会受到原煤的性质、洗选工艺、设备状况和操作管理水平等多种因素的影响。
1. 原煤的洗选效率是影响损耗率的关键因素之一。提高洗选效率可以减少煤炭在处理过程中的损耗。
2. 洗选设备的质量和操作人员的技能对损耗率也有重要影响。使用先进的设备和培训有经验的操作人员可以降低损耗率。
3. 环保法规和可持续发展的要求也在一定程度上影响着原煤洗选过程中的损耗。例如，为了减少对环境的影响，可能会采用更为温和的洗选方法，这可能会增加煤炭的损耗率。
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