陶瓷烧制过程可分为原料处理、成型、干燥、装饰、烧制及后处理五个核心步骤，具体如下：
筛选净化 ：陶土、石英砂、高岭土等原料需筛选、清洗、烘干，去除杂质和水分。
配料混合 ：按比例混合黏土、石英、长石等，调整硬度、透光性等性能。
手工成型 ：包括捏塑、土条制坯、辘轳拉坯等传统方法，适合艺术创作。
机械成型 ：注浆、干压、挤出等现代技术，适用于批量生产。
干燥 ：自然晾干或低温烘干，控制湿度避免开裂变形。
修整 ：去除毛边、修补缺陷，确保尺寸和表面光滑。
表面处理 ：雕刻、彩绘、印花等，增强美观性和功能性。
施釉 ：浸釉、喷釉、刷釉等，提升防污性和光泽度。
素烧 ：未施釉坯体低温烧制（800-1150℃），初步硬化。
釉烧 ：素烧后施釉，分两次高温烧成（900-1350℃），使釉料熔化结合。
气氛控制 ：氧化焰（充足氧气）或还原焰（低氧环境），影响釉面效果。
冷却 ：自然冷却或快速降温，防止开裂。
检验包装 ：检查瑕疵后包装销售。
总结 ：陶瓷烧制需严格控制原料配比、成型精度、干燥程度及烧制参数，不同类型陶瓷（如陶器、瓷器）工艺细节存在差异。
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