枕式包装机走膜时总掉下来,可能是由于设备调整不当、机械故障或操作不当等原因造成的。
枕式包装机在走膜过程中出现掉膜的情况,通常可以从以下几个方面进行检查和调整:
1. 设备调整:首先检查设备的走膜系统是否正确调整。这包括走膜轮的位置、张力设置和膜导向装置的调整。如果走膜轮与膜接触不良或者位置不正确,可能会导致膜掉落。确保走膜轮与膜紧密接触,且轮子表面光滑无损坏。
2. 张力控制:膜在通过走膜轮时需要适当的张力。如果张力过大或过小,都可能导致膜脱落。检查张力设置是否合适,并适当调整。通常,张力需要适中,以保证膜在包装过程中不会松弛或断裂。
3. 导向装置:检查膜导向装置是否清洁无异物,以及导向板是否正确安装。不正确的安装或导向板上的异物都可能阻碍膜的正常流动,导致掉膜。
4. 机械故障:检查走膜系统的机械部件,如齿轮、链条、轴承等是否存在磨损或损坏。磨损的部件可能导致走膜不准确或速度不均,从而引起掉膜。
5. 操作不当:操作人员可能没有正确设置机器参数或操作程序。确保操作人员经过培训,了解机器的操作流程和注意事项。
6. 膜质量:检查所使用的包装膜是否有质量问题,如粘度不均、厚度不一致等,这些问题也可能导致膜在走膜过程中掉落。
1. 定期维护:为了防止枕式包装机走膜掉落,应定期对设备进行维护和检查,确保所有部件处于良好状态。
2. 更换磨损部件:如果发现走膜轮或其他机械部件磨损严重,应及时更换,以保持设备的正常运行。
3. 质量控制:对包装膜的质量进行严格控制,确保所使用的膜符合包装要求,减少因膜质量引起的掉膜问题。