螺母的加工过程主要包括以下步骤，结合权威信息整理如下：
材料选择 ：常用Q235钢或45钢，要求硫≤0.30%、磷≤0.11%、铅≤0.35%，部分高精度螺母需添加合金元素。
下料与锯切 ：根据规格（如Φ30×15）锯切棒料，留余量2-3mm，使用手锯或锯弓。
划线与打样
在工件端面用划线尺、直角尺、游标尺划出正六边形轮廓，并打样冲眼定位。
锯削与锉削
分六面依次锯削、锉削，确保各面尺寸精度（如13-14mm）和垂直度，使用120°样板检测角度。
粗加工后需精锉螺母高度及边尺寸，理顺螺纹纹路。
钻孔与攻丝 ：中心钻Φ30孔，攻M14螺纹（分1-2次完成），保持垂直操作。
螺纹处理 ：批量生产多采用搓丝工艺，确保内外螺纹精度，螺栓头通常通过轧制成型。
10级、12级螺母需淬火+回火，提升机械性能和耐磨性。
常见表面处理包括镀锌（蓝白锌、彩锌）、发黑等，增强防腐蚀能力。
拉铆/压铆 ：适用于薄板（如铝合金），通过拉铆枪或压力机将铆钉压入孔中固定，但强度较低且不可拆卸。
总结 ：螺母加工需注重尺寸精度、螺纹质量及表面处理，根据应用场景选择合适工艺。高精度螺母需结合热处理和表面处理提升性能。
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