铸铁的熔点通常在1150°C到1250°C之间，而普通铁（纯铁）的熔点大约在1538°C。
铸铁是一种含有2%-4%碳和其他杂质的铁合金，它的熔点低于纯铁。这是因为碳和其他杂质的存在会降低铁的熔点，使得铸铁在较低的温度下就可以熔化。铸铁的这种特性使得它在铸造过程中更加容易成型，因此在工业上被广泛用于制造各种铸件，如发动机部件、管道、阀门等。
相比之下，普通铁，也称为纯铁或灰口铁，几乎不含碳和其他杂质。纯铁的熔点较高，大约在1538°C左右。这意味着在铸造纯铁时需要更高的温度，这增加了能源消耗和成本。
铸铁和普通铁的熔点差异主要是由于它们所含的碳和其他元素的不同。碳在铸铁中以石墨的形式存在，而石墨是一种碳的稳定形态，它能够在铁熔化时保持稳定，从而降低熔点。而在普通铁中，碳含量极低，几乎没有石墨的形成，因此熔点较高。
1. 铸铁的熔点较低，有利于铸造复杂形状的部件，但同时也意味着铸铁的硬度和韧性相对较低。
2. 在制造铸铁时，可以通过控制碳的含量来调整铸铁的硬度和韧性，以满足不同的应用需求。
3. 研究和开发新型铸铁材料，如球墨铸铁和高强度铸铁，可以进一步提高铸铁的性能，使其在更高温度和更严苛的机械条件下使用。
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