塑胶模具常见的结构有哪些

塑胶模具的常见结构包括单分型面模具、双分型面模具、带有活动镶件的模具、热流道模具、注射压缩模具等。

1.单分型面模具：这是最简单的模具结构，只有一个分型面。在模具打开时，型腔和型芯分离，塑件和浇注系统凝固料留在型腔内，便于取出塑件。

2.双分型面模具：这种模具有两个分型面，主要用于制件形状复杂，单分型面模具无法满足要求的情况。在模具打开时，型腔和型芯分离，塑件和浇注系统凝固料留在型腔内，便于取出塑件。

3.带有活动镶件的模具：这种模具在型腔或型芯中设置了可以移动的镶件，可以制出具有复杂形状和尺寸的塑件。

4.热流道模具：在热流道模具中，塑料熔体在流道系统中始终保持熔融状态，这样可以大大提高生产效率，降低材料消耗。

5.注射压缩模具：这种模具在注射成型的基础上增加了压缩步骤，可以制出尺寸精度高、表面质量好的塑件。

拓展资料：

1.多腔模具：为了提高生产效率，有时会设计多个型腔的模具，一次注射成型多个塑件。

2.压力机模具：这种模具主要用于冷冲压、热冲压、挤压、弯曲、拉深等工艺。

3.组合模具：为了适应产品的多样化和小批量生产，有时会采用组合模具，可以根据需要更换不同的模具部分。

塑胶模具的结构种类繁多，每种结构都有其特定的应用场景和优势。在选择模具结构时，需要根据产品的要求、生产规模、经济效益等因素综合考虑。