铸造哪个收缩阶段对尺寸影响大

铸造过程中，液态金属在冷却凝固过程中产生的收缩对铸件尺寸的影响较大。

在铸造过程中，金属收缩主要分为三个阶段：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。其中，凝固收缩阶段对铸件尺寸的影响最大。

1.液态收缩：在液态金属开始凝固到全部凝固的过程中，由于温度下降，体积收缩，形成液态收缩。液态收缩对铸件尺寸的影响相对较小，但对铸件的内部结构有影响，可能导致缩孔、缩松等缺陷。

2.凝固收缩：在液态金属全部凝固为固态的过程中，由于体积收缩，形成凝固收缩。凝固收缩对铸件尺寸的影响最大，可能导致铸件尺寸偏小、形状偏差等问题。

3.固态收缩：在铸件从固态状态冷却到室温的过程中，由于体积收缩，形成固态收缩。固态收缩对铸件尺寸的影响较小，但对铸件的性能有影响，可能导致铸件的应力、变形等问题。

拓展资料：

1.液态收缩率通常为0.2%-2%，凝固收缩率通常为1%-3%，固态收缩率通常为0.1%-0.5%。

2.凝固收缩阶段的尺寸变化主要取决于金属的凝固特性，不同的金属其凝固收缩率不同，如铸铁的凝固收缩率大于铸钢。

3.铸造工艺对凝固收缩的影响也很大，如合理的浇注系统设计、合适的冷却速度等可以有效减小凝固收缩对铸件尺寸的影响。

总的来说，铸造过程中，液态金属在凝固收缩阶段产生的收缩对铸件尺寸的影响最大，因此在铸造工艺设计中，应重点关注和控制凝固收缩。