铜管焊接需严格遵循清洁、预热、焊接及保护等步骤，确保焊缝质量。以下是具体方法：
材料与工具
选择专用银焊条（含银量25%-5%）或铜磷焊条，无需焊剂。
准备气瓶（氧气0.15-0.2MPa，乙炔0.01-0.02MPa）、焊枪、切割刀、砂纸等工具。
管道处理
清洁铜管内外，用乙醚脱脂后用氮气吹洗1-3次，确保无油污和杂质。
切割时用切割刀，避免使用钢锯产生铜铁杂质。
管口打磨光洁，对重叠管件圆心对准，插入深度约等于管径。
预热与保护
使用中性焰预热铜管至显微红色（约300-400℃），同时通入低速氮气防氧化。
焊接时保持氮气保护，避免焊缝氧化。
填充焊料
点燃焊枪，先加热内管，再缓慢移动至外管，均匀填充焊料形成牢固焊缝。
焊接过程中保持火焰稳定，避免焊料预先熔化影响强度。
冷却与清理
焊接完成后立即冷却，用干燥氮气清理残留焊渣和氧化物。
检查焊缝是否平整、无裂缝或泄漏，必要时修补。
保护措施
大尺寸或复杂管件可拆卸易损元件（如阀门密封件），用湿布包裹后焊接。
焊接部位用保温材料封好，防止热量散失。
避免使用钢锯切割铜管，防止引入杂质。
不同管径或材质需选择合适焊料（如铜与钢用银铜焊料）。
焊接前核对图纸，确保管路走向和阀门方向正确。
温馨提示：
