KT板的制作主要分为材料准备、板芯处理、表面贴合和后处理四个核心步骤，具体工艺如下：
核心材料
板芯 ：通常使用PS颗粒发泡制成，冷板需双次发泡（第一次3.5mm，第二次5.0-5.2mm），热板单次发泡2mm。
面皮 ：采用PVC材料，厚度0.08-0.16mm，根据尺寸选择不同厚度以增强挺度。
粘合剂 ：使用中性胶水，确保PS颗粒与PVC面皮牢固粘合。
冷板工艺
双次发泡后需静置熟化约15天，确保发泡充分。
发泡完成后直接涂胶贴合，避免阳光直射以防气泡。
热板工艺
单次发泡后静置15天，再贴合板芯，压制成型。
背胶/喷绘
使用写真背胶或喷绘膜覆盖板面，确保画面清晰度。
可通过覆膜机或刮板将背胶/喷绘膜均匀贴合。
切割与组装
简单形状可用美工刀切割，复杂形状建议使用异形切割机。
裁切后需边缘加固（如铝塑边条），并组装完成。
表面处理
贴合后需打磨、上光或覆膜，提升质感与耐久性。
异形部分可加装转角或铝塑边条，增强美观。
注意事项 ：制作过程中需严格控制发泡厚度、胶水用量及贴合压力，确保成品强度与稳定性。
温馨提示：
