瓷器烧制是复杂的手工艺流程，需经过原料准备、成型、装饰、烧制及冷却检验等关键步骤。以下是详细流程：
选材 ：以高岭土为主原料，含铁量低、可塑性强，能烧制出细腻光泽的胎体。
配方调制 ：按比例混合瓷土、石英砂、长石等原料，制成适合烧制的瓷泥。
粉碎与淘洗 ：将原料粉碎后过筛，再经陶洗澄淀细瓷粉，确保质地均匀。
拉坯/压模 ：手工拉坯或使用模具压制，形成碗、盘等雏形。
修整 ：通过修刮、修坯等工序使坯体匀称整齐。
脱模 ：脱模后需自然干燥，避免内部爆裂。
刻花/印花 ：使用刻刀雕花或模具印花，增加纹饰。
彩绘 ：分为釉下彩（先画后釉）和釉上彩（先烧后画），由专业工匠完成。
上釉 ：施透明或彩釉，提升表面光洁度和防水性。
前期烧制 ：低温强化胎体结构（约800-1000℃），减少收缩。
高温烧制 ：在1200-1400℃窑炉中烧制，需严格控制气氛（氧化或还原）。
气氛控制 ：氧化气氛烧成白瓷，还原气氛烧成青花瓷。
冷却 ：缓慢降温防止破裂，通常分阶段进行。
检验 ：检查胎体致密度、釉面光润度及色彩，确保无瑕疵。
总结 ：瓷器烧制需精细把控原料、工艺参数及烧成环境，每一步直接影响成品质量与艺术价值。
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