非熔化极氩弧焊的工作原理和特点

非熔化极氩弧焊，也被称为TIG焊，是一种使用非熔化电极进行焊接的氩弧焊方法。

非熔化极氩弧焊的工作原理是通过在电极和工件之间产生电弧，使工件加热到熔化状态进行焊接。电极不熔化，只作为导电和引燃电弧的工具，工件的熔化和焊接过程主要由电弧的热作用来完成。氩气作为保护气体，可以防止焊接过程中氧气和氮气的侵入，保证焊接过程的稳定性和焊接质量。

非熔化极氩弧焊的特点主要有以下几点：

1.焊接质量高：氩气的保护作用使得焊接过程不受空气影响，焊接接头的组织均匀，焊接质量高。

2.可焊接材料广泛：非熔化极氩弧焊可以焊接各种金属和合金，包括不锈钢、铝、铜、钛等。

3.焊接精度高：由于电极不熔化，可以精确控制焊接过程，因此非熔化极氩弧焊特别适合精密焊接和薄板焊接。

拓展资料：

1.氩气的选择：氩气纯度越高，焊接质量越好，一般要求氩气纯度在99.99%以上。

2.电极材料：常用的非熔化极电极材料有钨、钍钨、铈钨等，其中钨电极的热导率和电导率最好，使用最广泛。

3.焊接电流：非熔化极氩弧焊的焊接电流一般在10-400A之间，电流大小会直接影响焊接速度和焊接质量。

非熔化极氩弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于航空航天、船舶制造、精密仪器等领域。通过选择合适的氩气、电极材料和焊接电流，可以实现各种金属和合金的精确焊接。