氩弧焊的焊接质量受多种因素影响，需从设备准备、工艺参数、操作技巧等多方面综合控制。以下是具体要点：
工件处理
清洁工件表面，去除油污、锈迹和杂质，可用酒精、丙酮等溶剂擦拭。
选择合适焊接位置，避免脏污或变形，确保坡口间隙符合要求（如铝焊接需间隙大于焊丝直径）。
设备检查
检查氩气流量、焊机电源及接地是否正常，确保气体供应稳定。
选择匹配的焊丝（如不锈钢常用2.4mm钨极，电流范围150-250A）。
电弧参数
电弧长度：保持2-5mm，过长导致融合不足，过短易烧穿工件。
焊接电流：根据材料厚度调整，如铝焊接电流较小，不锈钢需较大电流。
焊接速度与角度
速度：每分钟10-20cm，过快导致熔合不良，过慢易过热。
焊枪角度：焊枪与工件夹角约70-80度，焊丝与工件夹角10-15度，适用于管材等复杂位置。
送丝方法
分内填丝（打底）和外填丝（填充），外填丝电流大、间隙小，内填丝紧贴坡口内侧。
采用摩擦送丝法，大拇指沿食指方向推动焊丝，确保送丝稳定。
熔池控制
通过手腕扇形摆动控制热输入，避免熔池在850-450℃高温区间停留过久。
焊枪后倾40度，防止屋脊烧损。
防护措施
戴面罩、手套、护目镜，防止弧光和飞溅物伤害。
焊接后检查焊缝外观，确保无气孔、裂纹，尺寸符合要求。
设备维护
定期清洁焊枪喷嘴，避免堵塞影响气体流量。
焊接结束后关闭气源，检查氩气瓶余量。
通过以上系统化操作，可显著提升氩弧焊的焊接质量与效率。需结合实践积累经验，逐步掌握各项技巧。
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