钣金件在折弯后尺寸变大的问题在钣金加工中较为常见，这可能是由于折弯工艺参数设置不当、材料特性或机械误差等原因造成的。以下是一些补救措施：
1. 重新计算折弯参数：首先，重新检查原始设计图纸和折弯参数设置。确保折弯半径、折弯角度、压边力等参数符合设计要求。如果参数设置不正确，应重新计算并调整。
2. 调整压边力：增加压边力可以减少折弯过程中的尺寸变化。通过调整压力机的压边装置，可以在折弯过程中提供更大的压力，从而减小尺寸变化。
3. 使用冷却方法：在折弯过程中，可以使用冷却剂或冷却水对钣金件进行冷却，以减少因热胀冷缩引起的尺寸变化。
4. 采用预弯工艺：在正式折弯前，可以先对钣金件进行预弯处理，即对部分区域进行轻微的折弯，以预留出后续调整的空间。
5. 局部修整：如果尺寸变化不大，可以通过手工或机械方法对钣金件进行局部修整。例如，使用砂光机或锉刀对超出尺寸的部分进行磨平。
6. 重新折弯：如果上述方法无法解决问题，可能需要将钣金件重新折弯。在重新折弯前，应确保折弯工具和设备处于良好状态，并且折弯参数正确。
7. 热处理：对于一些特殊材料，如某些合金钢，可以通过热处理来减小尺寸变化。热处理可以改变材料的内部结构，从而调整其尺寸。
8. 设计优化：如果尺寸问题是由于设计不合理引起的，可以考虑优化设计，如调整折弯角度、增加折弯半径等。
1. 钣金折弯工艺参数对尺寸精度的影响研究。
2. 钣金件折弯过程中的应力分析及控制方法。
3. 钣金加工中的质量控制与改进措施。
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