铝合金电镀工艺流程主要包括以下步骤：
1. 去油：将铝合金工件浸泡在去油液中，去除表面的油污、灰尘等杂质。
2. 酸洗：将工件放入酸洗液中，去除工件表面的氧化膜，提高工件表面的亲水性。
3. 活化：将工件放入活化液中，使工件表面形成一层活性层，提高工件与镀液的接触面积。
4. 预镀：将工件放入预镀液中，形成一层预处理层，提高镀层的结合力。
5. 电镀：将工件放入电镀液中，施加电流，使镀液中的金属离子在工件表面还原沉积，形成所需的镀层。
6. 水洗：将工件从电镀液中取出，用去离子水冲洗，去除工件表面的残留镀液。
7. 后处理：根据需要，对工件进行后处理，如烘干、抛光、钝化等。
铝合金电镀配方主要包括以下几种化学物质：
1. 镀液：根据需要镀覆的金属种类，选择相应的镀液，如镀镍液、镀铜液等。
2. 氧化剂：提高镀液的氧化能力，如硫酸铜、硫酸镍等。
3. 还原剂：降低镀液的氧化能力，如硼氢化钠、硼氢化钾等。
4. 光亮剂：提高镀层的光亮度，如苯三氮唑、光亮剂等。
5. 润滑剂：提高镀层的耐磨性，如硬脂酸、油酸等。
6. pH调节剂：维持镀液的酸碱度，如氢氧化钠、磷酸等。
1. 铝合金电镀工艺在实际生产中，还需根据工件的具体要求调整工艺参数，如电流密度、温度、时间等。
2. 电镀过程中，注意镀液的稳定性，定期更换镀液，以保证镀层质量。
3. 电镀工艺对环境有一定影响，生产过程中应采取环保措施，如废气处理、废水处理等。
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