铝管弯曲工艺需根据管材厚度、弯曲角度及精度要求选择合适方法，具体操作要点如下：
冷弯法
适用场景：薄壁铝管（壁厚≤3mm）、小角度弯曲或对表面质量要求高的场景。
特点：无需加热，成本低且效率高，但需注意回弹（弯曲后角度略微恢复）。
工具：手动弯管器、液压弯管机、CNC数控弯管机。
操作：固定铝管后缓慢施压，预留回弹补偿角度（约2°~5°）。
热弯法
适用场景：厚壁铝管（壁厚≥4mm）、大角度或复杂弯曲（如U型、S型）。
特点：通过局部加热（200~400℃）降低铝的硬度，减少开裂风险。
注意：温度需精确控制，避免过热导致氧化或强度下降。
滚弯法（旋弯）
适用场景：大半径圆弧弯曲（如管道、扶手）。
特点：通过滚轮逐步施压成型，变形均匀，但对设备精度要求高。
液压胀形弯曲
适用场景：异形截面铝管（如方形、椭圆形）或高精度弯曲。
特点：利用液体压力推动模具成型，可减少褶皱和变形。
材料选择
常用铝合金：6061-T6（强度高）、6063（易弯曲）、5052（耐腐蚀）。
检查表面无划痕、裂纹，壁厚均匀。
模具设计
根据弯曲半径和角度定制模具，最小弯曲半径≥2倍管径。
模具表面需光滑，必要时添加润滑剂（如硅油）减少摩擦。
弯曲操作
冷弯 ：使用弯管机固定铝管，缓慢施压并预留回弹补偿角度。
热弯 ：局部加热至铝管呈暗红色（约300℃），快速弯曲后自然冷却或水淬。
后处理
弯曲后检查角度，通过微调消除变形；若出现褶皱，可填充细沙加热后重新弯曲。
薄壁管 ：冷弯时内部可装弹簧辅助，减少扁化。
厚壁管 ：热弯时需精确控制温度，避免过热导致开裂。
设备选择 ：根据管径、壁厚和精度要求选择弯管机或手动工具。
通过以上方法，可高效、精准地完成铝管弯曲工艺。
温馨提示：
