模具的安装步骤需严格遵循安全规范和精度要求，具体操作如下：
零件检查
核对模具零件完整性，检查尺寸、表面质量及防护装置是否齐全。
设备调试
将压力机卸料装置调至最高位置，避免调整闭合高度时损坏设备。
安装上模
将上模对准模柄孔，手动下压滑块至下死点，确保模柄与滑块贴合。
通过模柄紧固螺栓初步固定，必要时加装套环。
安装下模
在下死点位置固定下模，确保滑块上移至上死点。
采用对角固定法，大型模具需固定4处螺栓。
闭合高度校准
松开模柄螺栓，手动下压滑块至上模表面，检查是否移动或贴合。
通过微调滑块位置或垫块高度，确保闭合高度在压力机允许范围内。
导柱与滑块调试
检查导柱、导套润滑情况，确保滑块滑动顺畅。
对有防弹凸台或弯曲的模具，需放件调试间隙。
锁模力设置
通过调节模厚（逐步减少）或液压系统压力，产生足够锁模力。
锁模油缸压力需与机铰行程匹配，避免过载。
行程开关校准
调整开模、锁模速度与压力至30-50%额定值，确保动作顺滑。
空转测试
开机空转检查各部件运行情况，确认无异常声响或卡滞。
试冲验证
安装防护装置后进行试冲，检查卸料、顶料等系统是否正常。
大型压力机需使用微动按钮操作，禁止脚踏开关。
固定螺栓需均匀施力，避免单侧过紧导致变形。
安装过程中需保持设备清洁，避免杂质影响精度。
温馨提示：
