打斜孔的方法可分为以下四类，根据具体场景选择合适方案：
铣平面后钻孔
使用立铣刀在工件斜面上铣出一个与钻头轴线垂直的平面，再换钻头钻孔。此方法适用于金属、木材等硬质材料，能保证孔的垂直度。
中心钻+锥坑定位
先用中心钻钻出锥坑作为定向基准，再换钻头钻孔。锥坑可分散钻头受力，避免偏移。
数控加工（适用于高精度需求）
在数控铣床上通过旋转工作台或编程坐标系实现斜孔加工。需注意装夹方式和坐标系设置。
木工开孔器
安装在电钻上调节孔径，适合快速开斜孔，精度较高且操作安全。
錾子+中心钻组合
先用錾子錾平面，再用中心钻钻锥坑，最后钻孔。适合木板等材料，但效率较低。
简易手工方法
钉子定位法 ：钉入小孔后拔出，用钢丝锯切割形成斜孔，适合无工具场景。
钻头+锤子法 ：敲入钻头后逐步扩大孔径，适合小孔加工。
预处理+冲击钻
用玻璃钻头在瓷砖上打小坑定位，再装冲击钻钻孔。需加水冷却钻头，避免瓷砖炸裂。
瓷砖条定位法
套用已有孔的瓷砖条定位，打出浅痕后继续钻孔，提高精度。
工具选择 ：根据材料硬度选择钻头/开孔器/冲击钻，硬质材料需高刚性工具。
安全操作 ：木工切割时注意防护，瓷砖钻孔需防碎裂。
精度控制 ：数控加工可精确控制角度，手工操作需反复校准。
以上方法可根据具体场景和工具条件灵活选择，确保孔的精度和安全性。
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