烧制红砖的核心工艺流程可分为原料处理、成型、干燥和烧制四个关键步骤，具体如下：
土壤选择
选用富含铁元素的黏土（红壤土），要求无石子杂质，确保可塑性。
自然风化
将黏土露天堆积半年，经风吹日晒、雨雪冻蚀分解松化，再手工粉碎过筛，得到细密纯土。
和炼提纯
纯土加水揉炼（或踩踏），反复5-6次，排除气泡，形成稠泥。
制坯
将和炼好的泥倒入制坯模，压实后刮去多余泥料，脱模前在模下铺细沙防粘连。
阴干
脱模后的砖坯需阴干（1-2个月），避免曝晒导致裂纹或变形。
燃料选择
一般使用煤炭作燃料，密实砖可用麦草、松枝等缓烧。
窑内烧制
入窑前在砖坯完全干燥后封窑，顶部缓慢加水（约7天），利用水蒸气与高温炭反应生成还原气体，将高价氧化铁（Fe₂O₃）还原为低价氧化铁（FeO），形成红色砖。
烧制温度通常需数小时至十数天，最终冷却后砖体呈红色。
冷却与修整
窑内自然冷却后取出砖坯，修整尺寸并晾干。
质量检测
红砖抗压强度可达MU10左右，适用于普通建筑。
注意事项 ：传统手工烧制依赖自然条件（如气候、燃料），工业化生产则通过机械化（如真空挤出机、码坯机）提高效率。
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