竹炭制作流程主要包括原料处理、干燥、热解（干馏/焙烧）、产品加工等核心环节，具体如下：
竹材选择
选用无污染、含水率低（推荐15%以下）的竹材，如毛竹、箬竹等，确保原料质量。
预处理
切割/破碎 ：将竹材加工成碎炭或竹片，便于后续处理。
浸泡（可选） ：部分工艺会用碱性溶液浸泡竹材8-24小时，以去除杂质或调节成分。
将预处理后的竹材自然干燥或机械干燥，达到稳定低水分状态（含水量≤15%），为热解做准备。
干馏法
将竹材装入干馏釜，在缺氧环境下高温热解（通常23-25天），温度控制在450℃以上，生成竹炭和竹醋液。
优点：得率高（约25%-35%），但精炼温度受限，产量低。
焙烧法
无氧高温烧制 ：在600-900℃无氧气氛中焙烧1-4小时，快速形成竹炭毛坯。
土窑烧制 ：传统窑炉通过燃料间接加热，需控制窑内温度和干燥时间，最终经精炼达到高密度。
冷却与分选 ：热解后取出竹炭，冷却后筛选不同粒径，分离杂质。
精炼处理 ：部分工艺需对毛坯进行二次高温处理，提升密度和吸附性能。
包装 ：成品竹炭经清洗、干燥后包装，常见袋装或盒装。
生产中需处理产生的木煤气和废水，减少污染。
部分工艺结合洗涤、再炭化等步骤，延长竹炭使用寿命。
总结 ：竹炭制作以高温热解为核心，通过控制原料、干燥、热解条件及后处理工艺，最终得到高吸附性、高密度的产品。不同地区工艺存在差异，如遂昌采用传统窑炉与现代技术结合的方式。
温馨提示：
