切削加工阶段划分包括粗加工、半精加工和精加工三个阶段，每个阶段都有其特定的任务和目标。
切削加工阶段划分是根据加工精度、表面粗糙度、材料去除量等因素来确定的。通常，切削加工可以分为三个主要阶段：
1. 粗加工阶段：这一阶段的主要任务是快速去除工件表面的加工余量，提高生产效率。在这一阶段，切削速度较高，切削深度和进给量较大。粗加工通常用于去除铸件或锻件的毛刺、氧化层等表面缺陷，以及加工精度要求不高的零件。
2. 半精加工阶段：半精加工阶段的任务是进一步去除粗加工留下的加工余量，提高工件的加工精度。这一阶段切削速度降低，切削深度和进给量适中。半精加工常用于对表面质量要求较高的零件，如机械加工零件的粗加工后，为精加工做准备。
3. 精加工阶段：精加工阶段的目标是达到较高的加工精度和表面质量。在这一阶段，切削速度较低，切削深度和进给量较小。精加工适用于精密零件的加工，如高精度轴承、齿轮等。
在切削加工的每个阶段，都需要注意以下几点：
刀具选择：根据加工材料、加工阶段和加工精度选择合适的刀具。
切削参数优化：合理调整切削速度、切削深度和进给量，以实现加工效率和加工质量的最优化。
机床与夹具：确保机床精度和稳定性，以及夹具的可靠性和安全性。
1. 切削加工阶段的划分和任务对于提高生产效率和加工质量至关重要。
2. 切削加工参数的优化对于实现高效、高质量加工具有重要意义。
3. 切削加工过程中的刀具磨损、切削力、切削温度等因素都会影响加工质量和生产效率。
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