数控车床几何精度检验包括形状精度、位置精度和跳动精度三个方面，主要通过测量和计算来评估。
数控车床作为精密加工设备，其几何精度直接影响到加工零件的尺寸精度和形状精度。几何精度检验主要包括以下三个方面：
1. 形状精度检验：主要检验机床的主轴、刀架、导轨等关键部件的几何形状是否符合设计要求。检验方法包括直接测量、间接测量和光学测量等。直接测量常用游标卡尺、千分尺等工具，间接测量则通过测量机床的几何参数，如圆度、直线度、平行度等，来间接评估形状精度。
2. 位置精度检验：主要检验机床各运动部件之间的相对位置关系是否符合设计要求。检验方法包括直接测量和间接测量。直接测量常用坐标测量机（CMM）进行，间接测量则通过测量机床的运动轨迹、定位精度等参数来评估位置精度。
3. 跳动精度检验：主要检验机床在加工过程中，因各种因素导致的零件尺寸和形状的波动情况。检验方法包括单点跳动检验和多点跳动检验。单点跳动检验常用百分表、千分表等工具进行，多点跳动检验则需使用激光干涉仪等设备。
在检验过程中，要注意以下几点：
（1）选择合适的检验工具和方法，确保检验结果的准确性。
（2）在检验前，对机床进行预热，使其达到稳定状态。
（3）在检验过程中，保持检验环境稳定，避免外界因素对检验结果的影响。
（4）对检验数据进行统计分析，找出影响机床几何精度的主要因素，并提出改进措施。
1. 数控车床几何精度检验标准：GB/T 10061-2002《数控车床几何精度检验方法》。
2. 数控车床几何精度检验报告编制要求：GB/T 10061-2002《数控车床几何精度检验方法》。
3. 数控车床几何精度检验案例分析：通过具体案例，分析数控车床几何精度检验过程中可能出现的问题及解决方法。
温馨提示：
