铝件CNC加工后表面有油是由于加工过程中的切削液或润滑剂未完全清除导致的。
在铝件CNC加工过程中，为了减少摩擦和降低切削温度，通常会在加工区域使用切削液或润滑剂。这些液体在加工结束后如果没有被彻底清除，就会残留在铝件表面，形成油膜。这种情况可能会对铝件的后续处理和使用产生以下影响：
1. 影响表面处理：油膜会阻碍铝件表面处理工艺的进行，如阳极氧化、电镀等，因为这些处理工艺需要在无油的环境中才能达到最佳效果。
2. 影响外观质量：油膜会降低铝件的外观质量，使其表面看起来不干净，影响产品的美观度。
3. 影响使用性能：油膜可能会影响铝件与其它部件的接触，导致装配困难或影响产品的使用寿命。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：
清洗：使用适当的清洗剂和溶剂，如煤油、酒精或专用的金属清洗剂，对铝件进行彻底清洗，确保油膜被去除。
高温烘烤：将铝件置于一定温度下烘烤，使油膜挥发。但需要注意温度不宜过高，以免损坏铝件表面。
高压水射流：使用高压水射流设备对铝件进行清洗，可以更有效地去除表面油污。
真空脱脂：利用真空脱脂设备，通过降低压力，使油膜迅速挥发，达到清洗目的。
1. 清洗剂选择：选择合适的清洗剂非常重要，应避免使用腐蚀性强或对铝件有损害的溶剂。
2. 清洗方法：除了上述提到的方法外，还可以采用超声波清洗、振动清洗等方法，这些方法可以提高清洗效率和清洁度。
3. 防止再次污染：在加工过程中，应采取适当的措施防止油污再次附着在铝件表面，如使用防油纸、干燥剂等。
温馨提示：
