陶瓷钻孔需根据孔径大小和精度要求选择合适方法，以下是常见且有效的操作方式：
工具准备
选择转速可调的电钻，搭配金刚石或硬质合金陶瓷专用钻头。
准备辅助工具：水平仪、卷尺、铅笔、封箱胶带（标记孔位并固定钻头）。
操作步骤
标记定位 ：用记号笔或胶带标记孔位，贴上十字胶带防止钻头滑动。
预钻处理 ：用钢钉轻敲陶瓷表面，预钻浅坑以便钻头定位。
低速进给 ：电钻低速启动，匀速进给并持续喷水冷却，避免过热破裂。
深度控制 ：穿透釉面后加速，直至达到所需深度，最后用冲击钻完成精细加工。
工具准备
选择调速冲击钻，搭配金刚石钻头，装上冲击锤。
固定陶瓷：用夹具或重物压实，确保稳定。
操作步骤
预钻定位 ：用钢钉敲击陶瓷表面，形成规则凹坑。
低速冲击 ：冲击钻低速启动，垂直对准凹坑，缓慢施压穿透陶瓷。
深度调整 ：穿透后继续施压至所需深度，最后用普通钻头完成细节加工。
冷却与防护 ：钻孔过程中持续喷水降温，避免钻头退火；预钻孔位时用胶带保护釉面。
工具选择 ：优先使用陶瓷专用钻头（硬质合金/金刚石），避免普通钢钻导致破损。
复杂需求 ：多孔结构可结合激光打孔或3D打印技术（需专业设备）。
总结 ：电钻和冲击钻是陶瓷钻孔的主流方法，需根据孔径和精度选择。操作时注重预钻定位、冷却防护及工具适配，可有效避免陶瓷破裂。
温馨提示：
