硬质合金通常使用超硬磨料进行磨削，如金刚石或立方氮化硼（CBN）磨料。
硬质合金是一种高硬度、高耐磨性的合金材料，广泛应用于刀具、模具、耐磨件等领域。由于其高硬度特性，普通的磨削工具往往无法有效对其进行加工。因此，在磨削硬质合金时，需要选择合适的磨料和磨削方法。
金刚石是自然界中硬度最高的物质，其莫氏硬度为10，因此在磨削硬质合金时，金刚石磨料是首选。金刚石磨料具有良好的耐磨性、化学稳定性和导热性，能够提供较高的磨削效率和良好的表面光洁度。金刚石磨料适用于各种硬质合金材料的磨削，如钨钴硬质合金、钴基硬质合金等。
立方氮化硼（CBN）也是一种超硬磨料，其硬度仅次于金刚石，莫氏硬度为9.5。CBN磨料在高温下具有良好的化学稳定性，适用于高温硬质合金的磨削。CBN磨料的导热性优于金刚石，因此在磨削过程中，CBN磨料能够更好地散热，减少工件的热影响。
在磨削硬质合金时，除了选择合适的磨料外，还需要注意以下几点：
1. 磨削液的选用：磨削液能够降低磨削过程中的摩擦，减少工件和磨具的热量积累，提高磨削效率。常用的磨削液有油性磨削液和水性磨削液。
2. 磨削参数的选择：包括磨削速度、进给量和磨削深度等。这些参数的合理选择能够保证磨削质量，提高生产效率。
3. 磨削工具的选用：磨削工具的硬度、形状和尺寸等都会影响磨削效果。因此，在选择磨削工具时，应考虑硬质合金的硬度和形状等因素。
4. 磨削工艺的优化：通过优化磨削工艺，如调整磨削顺序、磨削路径等，可以进一步提高磨削效率和工件质量。
1. 硬质合金的磨削工艺研究，包括磨削参数的优化和磨削液的选择等。
2. 金刚石和立方氮化硼磨料的特性和应用领域。
3. 硬质合金磨削过程中产生的热影响及其控制方法。
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