轴承钢在淬火后需要冷处理是为了进一步提高其硬度和耐磨性。
轴承钢在经过淬火处理后，虽然其硬度和耐磨性得到了显着提高，但由于淬火过程中钢的内部组织发生了复杂的变化，导致钢的残余奥氏体和未溶碳化物等不稳定组织存在。这些不稳定组织在较高温度下容易发生转变，从而降低轴承钢的机械性能。
为了消除这些不稳定组织，进一步提高轴承钢的硬度和耐磨性，通常需要在淬火后进行冷处理。冷处理是将淬火后的轴承钢在-70℃至-80℃的低温下保持一段时间，使残余奥氏体转变为马氏体，并使未溶碳化物析出。
通过冷处理，轴承钢的硬度和耐磨性得到了进一步提高，具体表现在以下几个方面：
1. 提高硬度：冷处理后，轴承钢的硬度可提高约3～5HRC，从而提高其耐磨性。
2. 提高韧性：冷处理可以使残余奥氏体转变为马氏体，提高轴承钢的韧性。
3. 改善尺寸稳定性：冷处理可以消除淬火应力，提高轴承钢的尺寸稳定性。
4. 提高耐腐蚀性：冷处理可以提高轴承钢的耐腐蚀性。
1. 冷处理温度的选择：冷处理温度的选择应根据轴承钢的成分和淬火温度来确定。通常，冷处理温度在-70℃至-80℃之间。
2. 冷处理时间：冷处理时间应根据轴承钢的厚度和冷处理温度来确定。一般而言，冷处理时间在2～3小时之间。
3. 冷处理后的回火：冷处理后，轴承钢的硬度较高，需要进行回火处理，以降低硬度、消除淬火应力、提高韧性。回火温度通常在150～200℃之间，保温时间为1～2小时。
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