弯管操作需根据管径、材质及工艺要求选择合适方法，具体步骤如下：
管材选择
优先选用符合GB8162/8163标准无缝钢管，壁厚需根据弯曲半径要求选择（如R≥6Do、R≥5Do等），避免过薄或过厚管材导致破裂或操作困难。
专用工具
弯管器 ：适用于小直径管（如40mm以下），分为A/B型，需匹配管径规格。
压力机 ：用于大直径管（如40mm以上）的压弯，需配套专用模具。
加热设备 ：对硬质管材（如碳钢）进行加热处理，提高延展性。
预处理
封堵管口灌砂：用堵头封住管端，灌入细砂并固定，防止折弯时管材变形。
加热软化：在燃气灶上均匀加热管材，确保整体软化。
弯管操作
手工折弯 ：标记弯曲位置，双手握管正反方向，逐步旋转弯管器，每次幅度≤2cm，成品夹角略小于设计角度（如90度弯）。
机械压弯 ：将管子放入压力机，调整模具参数，按需角度缓慢施压。
加热弯管 ：对于大直径或硬质管材，通过加热设备提升温度后进行冷弯，确保曲率半径在18-40倍管径之间。
角度与圆度检测
使用校准器检查弯曲角度是否准确，直线度和圆度是否符合标准。
大直径管（<500mm）需装内芯防变形，长输管道多采用预制的弯头或自然弯曲（曲率半径500-1000倍管径）。
防腐处理
弯管后需涂油脂防裂，防腐层需完整无损，焊接处需进行无损检测。
安全操作 ：使用压力机时佩戴防护装备，避免手部受伤。
管径限制 ：小直径管（>20mm）可用线管夹或专用设备弯管，大直径管需预处理或采用内芯辅助。
通过以上步骤，可确保弯管质量满足工程要求，同时保障操作安全。
温馨提示：
