铣床操作需严格遵循安全规范和加工流程，具体步骤如下：
设备检查
检查主轴运转是否平稳，刀具锋利度及磨损情况，确保冷却润滑系统正常。
调整铣床主轴垂直度与虎钳平行度，用螺栓牢固固定工件。
刀具与工件准备
根据加工需求选择合适铣刀，装夹时刀刃不可接触工件，凸出长度应最小化。
用垫块稳定工件，边缘需与各轴平行，确保加工精度。
对刀方法
刻划对刀法 ：轻微刻划工件表面作为基准，通过手柄移动工作台至刀具接触刻划点，计算并调整坐标。
贴纸对刀法 ：在工件表面贴纸，旋转刀具后移动工作台至纸张被轻微擦到，记录刻度并调整坐标。
坐标原点设置
选择工件加工起始点作为原点（如000坐标），各轴清零后根据图纸设定相对坐标。
转速与进给
根据刀具材质和工件硬度选择转速（如500-550rpm），进给速度和背吃刀量需与加工要求匹配。
切削方法
顺铣 ：刀具旋转方向与进给方向一致，切削力垂直于工作台，适合加工软质材料，但需注意螺旋副间隙。
逆铣 ：刀具旋转方向与进给方向相反，易产生冷硬层和刀具磨损，适用于硬质材料加工。
分步加工
先粗铣去除余量（0.02-0.05mm），再精铣达到最终尺寸。
加工过程中需观察刀具状态，避免异常磨损或工件损坏。
冷却润滑
选择合适切削液，减少刀具磨损并降低加工温度。
工作台纵横向需锁紧，避免加工中移动。
切换转速时动作要迅速，防止齿轮损坏。
佩戴防护装备，确保操作区域无异物。
通过以上步骤，可高效、安全地完成铣削加工任务。
温馨提示：
