混凝土浇筑需严格遵循规范流程，确保结构安全与质量。以下是关键步骤及注意事项：
材料与设备准备
采用预拌混凝土，由搅拌站提供优化配合比并提前审核；
准备混凝土泵车、振动棒、水平仪等设备，确保运输车辆罐车保持转动。
场地清理与模板安装
清除浇筑区域杂物，确保模板安装牢固且角度准确（如矩形模板需保证90度角）；
模板需提前浇水湿润，钢筋保护层垫块需符合规范。
钢筋与预埋件处理
按设计要求绑扎钢筋，确保保护层厚度达标；
检查预埋件位置准确，隐蔽工程验收合格后方可浇筑。
运输要求
场外运输需防堵车，场内运输用塔吊或地泵车，确保连续性；
罐车卸料时需反转20秒以上，避免大石子残留。
坍落度控制
坍落度宜控制在160-180mm，每3车取样检测；
运输过程中避免离析，粗骨料料径大于25mm时，自由倾落高度不超过3m。
分层浇筑与振捣
分层连续浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣时采用“快插慢拔”法；
梁板与柱体连接处需停歇1-1.5小时，防止接缝渗漏。
特殊结构处理
剪力墙先浇筑100mm厚水泥砂浆，防止烂根；
楼梯斜段需使用坍落度较小的混凝土，减少水分流失。
表面处理
浇筑完成后及时抹平，使用抹光机确保表面光滑；
接缝处需抹水泥砂浆增强密实性。
养护措施
密封模板保湿，覆盖塑料薄膜或草帘；
防止过早拆模，根据强度等级确定养护时间。
安全提示 ：施工中需设置警示标识，防止人员靠近未完工区域；使用振动棒时注意操作规范，避免伤人。
温馨提示：
