搪瓷厨具的烧制工艺主要包括以下步骤和技术要点：
一、基础工艺流程
金属基材处理
选择耐腐蚀性金属（如钢、铝等）作为基材，进行表面预处理（如除锈、清洗）和干燥处理，确保基材表面清洁且无油污。
瓷釉制备
根据基材材质调整瓷釉配方（如硼硅酸盐），通过高温熔化、水淬、研磨等工艺制成干釉粉或釉浆。
涂覆工艺
浸渍/浇注法 ：将金属坯体浸入釉料或浇注釉料后烧结。
静电涂粉/电泳涂搪 ：利用静电吸附技术均匀涂覆釉粉，效率更高且涂层均匀性更佳。
干燥与烧制
干燥 ：通过自然晾干或真空干燥去除釉料中的水分。
高温烧结 ：在880-1000℃的氧化气氛中烧结，使瓷釉与金属基材形成致密氧化铁层，确保附着力。
质量检验与包装
对成品进行硬度、附着力、耐腐蚀性等检测，合格后进行包装出厂。
二、关键技术要点
温度控制
底釉烧结温度通常为880-1000℃，面釉为850-930℃，需精确控制以避免釉层开裂。
炉气气氛：采用氧化气氛（如氮气、氧气）促进氧化铁层形成。
材料选择
基材需进行热处理（如退火）以降低碳含量至0.0001%-0.0003%，防止一次搪工艺产生气泡或缺陷。
工艺优化
无底釉搪瓷（一回搪）可节省原料并缩短工艺流程，但需使用含钛的零碳钢坯体。
三、常见工艺类型
湿搪 ：传统涂覆工艺，需二次烧结，附着力稍弱。
干搪（静电搪） ：通过静电吸附涂覆，附着力强且寿命是湿搪的2-3倍。
无底釉搪瓷 ：直接涂搪无需底釉，工艺简化且耐腐蚀性更高。
四、注意事项
烧制设备需定期维护，确保温度均匀性。
产品需符合食品安全标准，釉料需无毒无害。
通过以上工艺流程和技术控制，搪瓷厨具可实现耐腐蚀、易清洁、美观等多重性能。
