厨具行业的加工工序根据产品类型和工艺要求有所不同，主要可分为以下几类：
一、金属类厨具加工工序
设计规划
根据需求设计产品结构、尺寸和工艺方案。
材料准备
选用不锈钢、PC等材料，进行切割下料。
成型工艺
一体成型 ：通过压力机将材料一次成型（如PC外壳与泡沫材料）。
手工制品 ：如不锈钢餐盘、餐盒，需折弯、组装、焊接等。
表面处理
真空无痕焊接、压焊、精砂光、瀑冷淬火、精磨等工艺提升表面质量。
质量检测
检查尺寸精度、焊接强度等，确保符合标准。
成品入库
经检验合格后入库，准备销售或安装。
二、橱柜及台面加工工序
基础施工
地台打底（红砖砌筑+水泥砂浆抹平）。
橱体区域划分与固定（膨胀螺丝、打胶等）。
板材加工
电锯切割原木或人造板材，检查开裂情况。
开槽工艺：底板、侧板开槽以固定背板。
封边与安装
四边封边（双端铣边机）。
五金件安装（铰链、拉篮等）与柜体拼装。
细节处理
踢脚空间预留、燃气管道定位。
水电安装
水槽、燃气灶台等隐蔽工程施工。
三、其他注意事项
工艺控制 ：如折弯角度补偿、焊接工艺优化。
质量管理体系 ：原材料检验、生产流程标准化。
环保要求 ：废弃物分类处理，符合环保标准。
以上工序需结合具体产品类型调整，例如开水器外壳可能涉及折弯工艺优化，而灶台需重点关注承重结构设计。
