伊利液态奶生产涉及多环节自动化设备，涵盖原料处理、杀菌、灌装、仓储等核心流程，主要设备包括：
超高温瞬时杀菌机
通过137-140℃高温蒸汽杀灭牛奶中的致病菌，延长产品货架期，是常温奶生产的关键设备。
无菌罐
用于存储超高温杀菌后的乳品，确保产品无菌状态，为后续灌装环节提供安全保障。
利乐E3超高速灌装机
灌装速度达40000包/小时，具备无人化、透明化操作，提升生产效率。
KUKA（库卡）机械手
自动抓取多关节机械手，实现自动上纸箱、开箱、放垫片等作业，降低人工成本。
中央控制系统
实现原奶验收、灭菌、灌装等环节的远程操控，降低劳动强度并杜绝污染风险。
物联网技术
通过传感器实时监控生产参数，确保工艺稳定性和产品质量。
无人驾驶运输车
在仓储物流环节实现物料自动搬运，提升运输效率。
热能回收系统
年节能5329吨标煤，减排41895吨二氧化碳，符合环保要求。
利乐生产线 （如呼和浩特金川工业园）
每日处理鲜牛奶1800吨，采用德国康美包生产线和瑞典利乐生产线，实现全流程自动化。
智慧牧业系统
通过数字化平台实现牧场养殖的精准化管理，保障原奶供应稳定性。
以上设备和技术组合，体现了伊利在液态奶生产领域的自主研发与全球技术整合能力，持续推动行业技术升级。
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