铜合金板的生产涉及多个工艺步骤,具体流程和技术要点如下:
合金配方设计
根据应用需求选择铜基合金,常见合金元素包括镍(Ni)、锡(Sn)、锌(Zn)、铬(Cr)、镁(Mg)等,例如C70600白铜板含镍≥10%、铬≤0.05%等。2. 熔炼工艺
使用工频感应熔炉等设备将铜基合金原料熔化,温度控制在900-980°C之间。 - 加入锌、铅等元素并搅拌均匀,随后通过清渣剂去除杂质。
连铸连轧工艺
将熔融合金倒入连铸模具,快速冷却形成坯料。 - 对坯料进行机械双面铣削,去除铸造缺陷。2. 热轧与冷轧
热轧:将坯料加热至1000-1200°C后进行轧制,调整厚度和形状。 - 冷轧:在热轧基础上进一步轧制,改善表面质量和力学性能。
时效处理
对热轧坯料进行加热至800-900°C,保持一定时间后冷却,可提高合金的屈服强度和抗拉强度。2. 表面处理
退火:冷轧后进行退火处理,消除内应力,改善塑性。 - 表面处理:如抛光、电镀等,提升耐腐蚀性和美观度。
切割与矫平
根据需求剪切板材至指定尺寸,通过机械或液压矫平表面。2. 最终加工
对于高精度产品(如端子/连接器),可能进行激光切割、精密研磨等工艺。
采用金相分析、硬度测试、无损检测等手段,确保合金成分和微观结构符合标准。
自动化与节能 :现代生产线采用大容量电炉、立式半连续铸造等先进设备,提升效率并降低能耗。- 高性能材料 :通过优化合金成分和加工工艺,开发耐应力腐蚀、高导电率的专用铜合金板。
以上流程需根据具体合金类型和产品要求调整工艺参数,例如C70600白铜板需重点控制镍和铬的含量及热轧退火工艺。