火花塞的加工工艺涉及多个关键步骤，从材料准备到最终装配，需确保各部件的精度和性能。以下是主要加工工艺的详细说明：
电极材料 ：采用镍铁合金等导电性良好的金属，经熔炼、挤压、剪切、冷锻等工艺制成电极，要求形状、尺寸精确且表面光滑。
绝缘材料 ：使用陶瓷材料（如氧化铝、硼酸铝）制作绝缘体，需保证高密封性和耐高温性能。
成型与研磨 ：通过数控机床对镍铁合金电极进行精密加工，包括切削、研磨等步骤，使电极达到设计规格。
表面处理 ：对电极进行镀镍、镀铑等表面处理，提升导电性和耐腐蚀性。
铝合金切削 ：采用数控机床对铝合金材料进行切削加工，形成所需形状和尺寸的壳体零件。
仓内加工 ：通过亚克力模具对壳体内部进行打磨和整形，防止表面氧化并确保连接质量。
热处理 ：对底板进行高温热处理，增强强度和耐腐蚀性。
工具卡合技术 ：采用专用工具卡合部固定金属壳与绝缘体，避免因热膨胀导致卡合失效。
间隙控制 ：高精度确定绝缘体与金属壳之间的间隙（通常为0.01-0.03mm），通过光学检测设备（如相机）进行实时监测。
电极安装 ：将镍铁合金电极焊接至绝缘体前端，贵金属电极头焊接至接地电极末端，注意电极直径匹配问题。
外观检查 ：检测电极表面粗糙度、绝缘体裂纹等缺陷。
尺寸检测 ：使用卡尺、显微镜等工具确保各部件尺寸符合标准。
电性能测试 ：通过模拟工况测试电极的点火性能和耐久性。
镀层工艺 ：对电极和壳体进行镀镍、镀铑等处理，提升耐腐蚀性和导电性。
封装与密封 ：采用环氧树脂等材料对装配体进行密封，防止灰尘和腐蚀性气体侵入。
间隙控制 ：绝缘体与金属壳的间隙需通过光学检测高精度调整，避免因间隙不当引发横向火花。
对称焊接 ：中心电极直径需与贵金属电极头匹配，采用减径结构解决直径差异问题。
以上工艺需在严格的质量控制体系下进行，确保每个环节符合汽车发动机的高性能要求。
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