灯具挤塑常用材料主要包括以下几类，根据性能需求和场景特点进行选择：
增强改性聚氯乙烯合金（PVC合金）
兼具耐水、耐腐蚀、易成型等特点，是传统灯具外壳的常用材料。
聚碳酸酯（PC）
冲击韧性高 ，耐热性强（正常使用温度可达120℃），透明度高，适合需要耐用的户外或工业级灯具。
防弹性能优异 ，常用于特殊场景的防护性灯具。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA - 压克力）
透明度高、光泽度好，适合需要美观外观的灯具，如吊灯、壁灯等。
聚苯乙烯（PS）和聚乙烯（PE）
PS ：轻量且易加工，适合小型灯具或装饰性部件。
PE ：耐腐蚀性强，常用于需要防潮的灯具外壳。
聚丙烯（PP） ：密度小、耐热性高（约100℃），耐腐蚀性强，适合高频使用的环境。
ABS ：综合性能优异，机械强度高、流动性好，常用于底座、灯身等结构件。
玻璃 ：高透明度，适合需要透光性强的灯具，但易破碎，需结合塑料或金属增强。
聚酰胺（PA） ：耐磨损、耐高温，适合工业环境或高负荷场景。
聚甲醛（POM） ：耐化学腐蚀，常用于化工环境中的灯具。
耐高温场景 ：优先选PC或玻璃（需增强处理）。
高透明度需求 ：PMMA是最佳选择。
轻量化要求 ：PP或ABS更轻便。
冲击防护 ：PC的防弹性能突出。
着色剂、填充料 ：用于改变颜色或增强散热性能。
加工助剂 ：如润滑剂、稳定剂，提升成型效率。
通过合理搭配材料，可满足不同灯具在功能、美观和成本上的需求。
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