灯具散热片的主要缺点可归纳为以下几方面：
热交换受限
现有散热片周边缺乏辅助散热设计，热量吸收后无法快速传递至外界，导致散热片过度积热。
接触不良
部分散热器与LED灯珠的铝基板接触不密合，导热系数（≤120W/M·K）较低，热量传递效率受限。
散热器本身缺陷
压铸式散热器因整体式结构变形量大、平整度差，导致与铝基板贴合不紧密；
部分厂商采用普通铝合金材质，导热性能不达标，进一步降低散热效果。
气流设计不合理
竖条形状散热器风路设计普通，与散热风扇结合不佳，热量聚集现象严重；
部分散热器未考虑气流导向，导致热量在LED灯珠内堆积。
重量过大
加装散热片会增加灯具整体重量，对路灯等高空设备（如路灯头）的承重和抗震性能提出更高要求；
重量增加还可能引发安装难度和安全隐患（如地震、强风等自然灾害）。
安装维护不便
传统散热片结构复杂，安装工艺要求高，维护成本较高。
不可调节性
现有散热器结构固定，无法根据实际需求调整风扇数量或散热片形态，导致材料浪费；
大规模生产时，因形状和尺寸固定，材料利用率较低。
成本较高
复杂结构（如针状散热片）和精密加工工艺增加了制造成本，限制了普及应用。
光衰影响 ：热量积聚加速LED灯珠老化，导致光衰速度加快，缩短使用寿命；
兼容性问题 ：部分散热器设计未考虑不同LED模块的尺寸和散热需求，适配性较差。
改进建议 ：
采用新型材料（如高导热铝合金或复合材料）提升导热性能；
优化散热结构（如针状散热片、模块化设计）以提高散热效率；
结合智能温控系统，动态调整散热策略以平衡性能与成本。
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