针对专业赤泥的选铁工艺选择，综合多个研究案例和技术规范，可参考以下要点：
磁化焙烧—磁选工艺
该工艺通过磁化焙烧将赤泥中的铁元素转化为高磁性的磁化铁，再经磁选分离回收铁精矿。研究表明，当焙烧温度控制在750℃、时间20分钟、掺碳量6%、磁选次数2次、磁感应强度0.1T时，铁精矿品位可达62.36%，回收率49.60%，硫含量0.273%，工艺效果显着。
浮选与磁选结合
部分研究提出浮选预富集与单一强磁选结合的工艺，通过浮选初步富集铁元素，再利用磁选高效分离。例如，广西某项目采用此方法将全铁品位提升至30.74%，为后续深度还原提供了优质原料。
焙烧条件 ：750℃是关键温度，确保铁元素充分磁化。
掺碳量 ：6%的掺碳量可提高磁化效果。
磁选参数 ：磁感应强度0.1T、磁选次数2次可平衡回收率与精矿品位。
根据生态环境部规范，赤泥利用技术需满足：
因地制宜 ：结合当地资源条件选择工艺，如广西采用干法处置技术改善堆存条件。
污染控制 ：通过外加助剂（如粉煤灰、石膏）固定碱类污染物，避免二次污染。
资源综合利用 ：优先选择可回收材料（如道路填充、建筑材料），避免混入无关废物。
单一强磁选 ：成本低、效率高，但需配合预富集工艺。
湿法选铁 ：可处理高碱赤泥，但能耗较高，且需处理尾矿污染。
专业赤泥选铁应优先采用磁化焙烧—磁选工艺，结合工艺参数优化和环保措施。对于特定场景（如广西赤泥），可探索浮选预富集与磁选结合的路线。同时，需遵循生态规范，实现资源的高效利用与环境保护的平衡。
温馨提示：
