关于灯具焊点的形态和焊接方法，综合相关信息整理如下：
手工焊接焊点
焊点呈拱形，从FPC焊盘延伸至LED电极，平房版焊点周围有圆点状焊锡堆积。
野外LED线条灯常出现锡尖变形、焊锡量不均匀等手工焊接典型问题。
回流焊接焊点
采用锡膏和焊接板，焊点呈灰黑色（含铅锡膏）或灰白色（无铅锡膏），表面较光滑。
高温平台焊接焊点
焊点较粗糙，易因温度不均导致形状不规则，且对LED灯珠有潜在损伤风险。
贴片LED特殊焊点
正极和负极通过两个焊点连接，中间散热焊点用于传导热量。
手工焊接
优点：可控性强，可避免虚焊/假焊；
缺点：效率低，需专业设备（接地烙铁、防静电措施），人工成本高。
回流焊接
优点：适合批量生产，静电防护较好；
缺点：设备投入大，对工艺要求严格。
高温平台焊接
优点：操作简单，成本低；
缺点：温度控制难，易损伤LED。
拆焊台/热风枪辅助
通过拆焊台加热背面或热风枪局部加热，降低常规电烙铁对灯珠的直接热影响。
设备与防护 ：手工焊接需接地烙铁并做好静电防护；回流焊接需专业设备与工艺。
工艺规范 ：烙铁温度应低于350℃以避免损坏灯珠，大功率灯珠需采用专用加热方法。
质量检测 ：焊点需检查是否饱满、无虚焊/漏焊，避免因接触不良导致故障。
建议根据具体灯具类型和工艺要求选择合适焊接方法，并规范操作以提升质量与效率。
温馨提示：
